13年不锈钢水箱研发与生产
不锈钢水箱焊点怎么处理,不锈钢焊接后表面处理方法
文章出处： 人气：发表时间：2018-10-24
我相信目前很多的不锈钢水箱焊工都知道不锈钢焊点怎么处理,基本的处理方式是表面抛光，但是表面抛光真的能处理好吗？不锈钢水箱电焊主要是用在接口处，不锈钢水箱要进行对接，就会用上氩弧焊办法，我们在生产立式不锈钢圆柱形水箱选用焊材的时候，一定要选择与不锈钢材质匹配的焊材。电焊不锈钢制品件的验收主要是查看焊接处的黑色氧化物的存在以及除去办法。
不锈钢水箱处理不锈钢焊点有两点方案，一种是电解抛光处理成光亮型的，一种是酸洗钝化处理成银白色的。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢水箱材质的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。
三、我们能够先选用较实用的办法，那就是用洗衣粉加水稀释之后，侵泡焊接处，再用清水冲洗。如果焊接点氧化层不能去掉，我们能够选用硫酸稀释之后侵泡，由于硫酸具有强腐蚀性，所以我们一定要控制好侵泡时刻，一般不能过长，然后再用清水冲洗即可。
电焊焊接时温度较高，焊接处焊条熔化后当即与不锈钢制品焊接熔化在一起，其外表也一起被氧化成黑色的三氧化二铁和四氧化三铁的焊渣，这层氧化铁在酸中极难溶解，若在酸中过长时刻浸蚀，则未焊接部位又会糟到过腐蚀，既影响到镀层的正常堆积，又会使不锈钢制品镀件的理化性能遭到影响。所以不管哪种处理方法，一定要多次的测试好，且需要专人去除焊点表面的刻痕、凹痕、粗糙点和污点等。正常是使用一和二两种处理办法，第三种并不建议这样去操作。
不锈钢水箱处理不锈钢焊点有两点方案，一种是电解抛光处理成光亮型的，一种是酸洗钝化处理成银白色的。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢水箱材质的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。
三、我们能够先选用较实用的办法，那就是用洗衣粉加水稀释之后，侵泡焊接处，再用清水冲洗。如果焊接点氧化层不能去掉，我们能够选用硫酸稀释之后侵泡，由于硫酸具有强腐蚀性，所以我们一定要控制好侵泡时刻，一般不能过长，然后再用清水冲洗即可。
电焊焊接时温度较高，焊接处焊条熔化后当即与不锈钢制品焊接熔化在一起，其外表也一起被氧化成黑色的三氧化二铁和四氧化三铁的焊渣，这层氧化铁在酸中极难溶解，若在酸中过长时刻浸蚀，则未焊接部位又会糟到过腐蚀，既影响到镀层的正常堆积，又会使不锈钢制品镀件的理化性能遭到影响。所以不管哪种处理方法，一定要多次的测试好，且需要专人去除焊点表面的刻痕、凹痕、粗糙点和污点等。正常是使用一和二两种处理办法，第三种并不建议这样去操作。
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